电机断轴和串轴的原因和解决方法

断轴

电机断轴发生在轴伸根部和轴伸端轴承位根部位置的情况居多。

如果电机出现了轴断裂现象，应对轴断裂面进行宏观观察和微观分析，找出断口裂纹源位置及原因所在，从根本上使问题得到克制。

电机轴断裂的原因归纳

电机轴断裂是多个因素叠加的结果。本文列举几种常见的原因：

1、制造潜在质量问题。电机轴断裂形式属于低应力旋转弯曲疲劳断裂，其根本原因为电机轴生产加工过程中存在缺陷，如轴肩过渡圆角无工艺控制要求、焊后未进行热处理、堆焊层夹杂物超级，导致轴肩圆角应力集中，在旋转弯曲力矩的作用下产生疲劳开裂，较终导致了电机轴的断裂。

2、安装问题。如果采用皮带轮传动，皮带张紧力偏较大于皮带厂家建议值)，增大了电机轴的负荷，是电机轴发生断裂的促成因素。采用联轴器安装的电机，如果不能保证电机与设备轴线的同轴度，同样会导致轴疲劳断裂。

3、幅板轴断裂。排除安装因素外，幅板轴常会在幅板焊接位置出现不规则裂纹，大多数电机生产厂家通过退火工艺、并在幅板与主轴连接的两端，通过加工应力槽的方式解决该类轴的断轴问题。